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　　烘爐內(nèi)溫度的測(cè)量和控制非常重要。傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方法是在烘爐的早期階段通過(guò)玻璃溫度計(jì)測(cè)量，并在溫度測(cè)量的中間（在400℃的溫度之后）通過(guò)熱電偶測(cè)量，并且通過(guò)光學(xué)高溫計(jì)在溫度為800℃.20世紀(jì)末鞍山焦化耐火設(shè)計(jì)研究院開(kāi)發(fā)了一種焦?fàn)t自動(dòng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)，降低了爐子的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了爐溫控制精度。從而減少了焦?fàn)t的在線維護(hù)。

　　1.傳統(tǒng)烘爐溫度測(cè)量方法

　　傳統(tǒng)的烘爐溫度測(cè)量方法是在20世紀(jì)90年代中期之前采用的烘爐溫度測(cè)量方法。

　　使用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度時(shí)爐溫低于400°C，當(dāng)使用0~360°C的水銀溫度計(jì)時(shí)，爐溫低于250°C，當(dāng)爐溫為250~400°C時(shí)，使用0~500°C的水銀溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。當(dāng)爐溫為400-800℃時(shí)，使用K型熱電偶?毫伏溫度計(jì)或電子電位計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。當(dāng)爐溫高于800℃時(shí)，通過(guò)光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量溫度。

　　2.熱電偶溫度測(cè)量

　　數(shù)字顯示溫度計(jì)的應(yīng)用為低溫階段的熱電偶測(cè)量創(chuàng)造了條件。用玻璃溫度計(jì)測(cè)量溫度很容易損壞?溫度測(cè)量誤差大?勞動(dòng)強(qiáng)度等缺點(diǎn)。

　　在爐溫為800℃之前用熱電偶測(cè)量溫度后，克服了用玻璃溫度計(jì)測(cè)量溫度的明顯缺點(diǎn)，提高了烘爐的溫度控制效果。但是，通過(guò)手動(dòng)測(cè)溫，在溫度測(cè)量點(diǎn)數(shù)量較多的情況下，溫度測(cè)量周期過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題無(wú)法解決，因?yàn)樗梢栽?小時(shí)內(nèi)測(cè)量一次，而且問(wèn)題在于溫度測(cè)量點(diǎn)不同步無(wú)法解決。實(shí)踐證明，在使用熱電偶和數(shù)值溫度計(jì)后，烤箱的溫度控制效果得到了改善，但目標(biāo)還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)，因此需要一種更有效的溫度測(cè)量方法。從而減少了焦?fàn)t的在線維護(hù)。

　　3.自動(dòng)烘爐溫度檢測(cè)系統(tǒng)

　　熱電偶溫度測(cè)量的使用為使用烤箱溫度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。使用計(jì)算機(jī)?熱電偶信號(hào)采集器和熱電偶設(shè)備自動(dòng)采集爐溫點(diǎn)溫度，具有高精度的短采集周期?并可實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)算機(jī)?智能管理智能分析?顯示溫度曲線等功能。從而減少了焦?fàn)t的在線維護(hù)。