煉焦爐加熱的延長結焦時間
時間：2019-09-04 來源：http://www.aitmy.com
煉焦爐因某種原因短時間內(nèi)不能生產(chǎn)，如用煤供應不足、配煤不均、焦炭外運暫時造成困難及對生產(chǎn)焦爐的設備做較小的生產(chǎn)檢修等情況，一般均采用延長結焦時間的辦法來進行。
一般大型焦爐的結焦時間大于20～22h時進行的低負荷的生產(chǎn)，稱為在延長結焦時間狀態(tài)下的生產(chǎn)。隨著結焦時間的延長，焦炭成熟后停留在炭化室中的時間將延長，此時煤氣發(fā)生量減少，焦爐所規(guī)定的爐溫將隨之降低。但爐溫的降低有一定的限度，一般大型硅磚焦爐火道的平均溫度不應低于1200℃，以保持爐頭溫度，防止爐頭溫度低于700℃引起體積劇變而開裂。從而減少焦爐熱修。對于中小型焦爐（硅磚），如平均寬度為300mm的焦爐，火道溫度不低于1100℃，這時的結焦時間約為14h。結焦時間繼續(xù)延長，爐溫不能再下降。焦炭在炭化室內(nèi)成熟后要停留相當長的時間才被推出，這種情況下的低負荷生產(chǎn)屬于延長結焦時間下的生產(chǎn)。
(1)結焦時間延長的幅度。延長結焦時間，煤氣發(fā)生量減少。若焦爐由外界供給煤氣加熱，延長結焦時間的幅度可認為不受限制。若由自身供給煤氣時，則由于焦爐散熱量增加，耗熱量也增加，以本爐逐漸減少的煤氣量滿足耗熱量的增加，那么結焦時間延長的幅度就要受到限制。此種情況不僅受到爐溫的限制，還受到砌體材質(zhì)、焦爐狀況等因素的影響。根據(jù)經(jīng)驗，在爐體狀況良好的情況下，大型硅磚焦爐的生產(chǎn)能力可以降到生產(chǎn)能力的15%，中小型焦爐降到20%。大型焦爐最長結焦時間為100h，中小型焦爐約為60～80h。
在有計劃延長結焦時間時，為保證操作穩(wěn)定、爐溫均勻和爐體維護，應控制延長結焦時間的幅度。
(2)爐溫的調(diào)節(jié)。結焦時間延長后，由于炭化室墻蓄積熱量的逐漸減少，焦爐總供熱強度將逐漸降低。結焦時間延長，使直行溫度波動較大，再加上爐體表面散熱相對加大，邊火道墻面及蓄熱室封墻裂紋增多而易漏入空氣，煤氣壓力降低，上升氣流蓄熱室頂部吸力提高等因素，使邊火道溫度降低，中部火道溫度升高，橫排溫度曲線變成“饅頭”形狀，即兩頭低中間高。有廢氣循環(huán)的焦爐還容易出現(xiàn)短路而燒壞爐體。所以用高爐煤氣加熱的焦爐，當溫度控制發(fā)生困難時，為使火道溫度最低不低于950～1000℃，可改用焦爐煤氣加熱，也可間斷加熱控制爐溫，或去掉邊火道的調(diào)節(jié)磚，集中力量提高邊火道溫度。
如果用焦爐煤氣加熱時，應更換爐組沿長向各煤氣分管的孔板，降低上升氣流蓄熱室吸力，勤測勤調(diào)直行溫度，防止低溫、低壓和焦炭過火。對下噴式焦爐，要往中部火道下噴直管中加鐵絲或更換小孔板，也可增加火道噴嘴直徑來增加邊火道煤氣的相對流量。此時機側、焦側標準溫差可適當減小。對側入式焦爐，可在2～3火道之間加放擋磚，采用間接加熱的方法。
總之，邊火道溫度應不低于950℃，標準火道溫度應不低于1160℃。
(3)壓力的調(diào)節(jié)。焦爐延長結焦時間后，焦爐加熱用煤氣量減少，為保證煤氣主管壓力不小于500Pa，應適當減小煤氣支管孔板的直徑。從而減少焦爐熱修。
集氣管壓力應控制在比正常生產(chǎn)時大10～20Pa，防止炭化室負壓操作。操作時，可采取以下措施：當荒煤氣量太小時，要降低吸氣管的吸力，使集氣管壓力穩(wěn)定；可關小氨水流量，避免集氣管溫度急劇下降；將橋管處的水封翻板關小；將集氣管中通人焦爐煤氣和惰性氣體或水蒸氣以保壓。以上方法可根據(jù)需要配合使用，使用時應同時將回收車間的鼓風、冷凝系統(tǒng)做相應的調(diào)整操作，以保持集氣管壓力穩(wěn)定。從而減少焦爐熱修。
(4)爐體密封以及維護。結焦時間延長使爐溫及炭化室的壓力波動較大，容易引起爐磚收縮開裂，造成爐體串漏。所以要加強對蓄熱室封墻、測壓孔、交換開閉器、雙叉（或單叉）連接口的密閉，要對爐體噴補、灌漿和密封，加強爐門口、裝煤孔、上升管蓋等部位的密閉，即這些部位應用煤泥封閉，防止串漏，尤其是結焦末期的串漏。由于溫度下降，爐體有所收縮，大小彈簧噸位發(fā)生變化，因此要及時調(diào)整彈簧的噸位，應與正常生產(chǎn)時相一致。為保護爐體，還應加強鐵件的管理，且出爐操作時間要短，一般不超過7～8 min。
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