焦化技術設備中，焦爐出焦除塵的工藝是有 的講究的，這樣的講究一個直接管理關系著企業(yè)使用的效果。1、皮帶密封能力提升智能小車式焦爐除塵操作系統(tǒng)——皮帶密封可以提升我們小車式是通過對于皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道產品送到地面站之間進行自我凈化會計處理。此焦化生產設備提高除塵工作系統(tǒng)的原理是在推焦時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過采用皮帶能夠提升整個小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風機的吸力影響作用下，管道內處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能出現(xiàn)外泄，直接導致送入地面除塵站進行有效凈化自己處理從而減少焦爐在線維護。
防止隔熱層的腐蝕基本方法是采用保護涂層采用高介電常數(shù)和惰性的有機聚合物和無機涂層，防止腐蝕電路。 在金屬表面涂抹漆膜，與環(huán)境分離，抑制離子，水，氧滲透漆膜，進一步屏蔽腐蝕介質，防止金屬表面形成腐蝕電池，抑制離子活性從而減少焦爐在線維護。
提高勞動生產率，降低生產成本，保證生產，是焦化行業(yè)亟待解決的難題。 隨著機械設備制造質量的逐步提高和自動化的迅速發(fā)展，西歐和日本先后對焦爐電力機車的自動化生產進行了大量的研究和開發(fā)，機車的自動定位和運行技術是實現(xiàn)無人駕駛焦爐機車的關鍵。 目前，德國、芬蘭、法國、日本和我國的許多焦爐都實現(xiàn)了自動定位，其中一些焦爐在熄焦過程中實現(xiàn)了自動電力機車。 近年來，隨著無線數(shù)據傳輸技術、計算機技術和支撐技術的進一步發(fā)展，焦爐機車生產的無人化管理已經成為焦爐機車生產管理研究的核心問題，特別是推焦機車生產的智能化管理。
焦炭是冶金生產中生產冶金焦炭質量不可缺少的原料之一，直接影響冶金產品，冶金焦生產為一體的生產過程中的一個重要組成部分的質量，一直是廣泛關注冶金企業(yè)。焦煤焦炭在高溫干餾碳化室中形成，煉焦煤充電過程分為平煤，熱解焦炭推，攔焦，熄焦。焦炭每孔正常的生產都進行炭化室煉焦煤熱解爐的操作和周轉時間應該是，由于僅通過機械焦爐裝煤孔，推，攔焦和熄焦，所以加煤類，推推焦為了開發(fā)一個合理的計劃從而減少焦爐在線維護。
因此，合理制定推焦計劃，實行焦爐作業(yè)的優(yōu)化調度是有效提高焦炭產量，保證焦炭質量的關鍵因素之一，對于冶金企業(yè)可以提高社會經濟發(fā)展效益，增強自己企業(yè)核心競爭力具有非常重要理論意義。
焦化設備執(zhí)行用于測試點修復系統(tǒng)的有效性的重要條件：機車不必通過與中控室(地上局)的通信就能知道自己的的位置(地址)，提高了系統(tǒng)的實時性，相當于無滯后的即時位置。有了即時地址，也就能 地對機車實施令行禁止。這一點對 定位尤其重要。因此，車上位置檢測功能是實現(xiàn)機車自動走行、無人駕駛的 基礎。
機車自動走行的自糾偏差數(shù)學模型。雖然具備了機車位置的高速連續(xù)測址的基礎，但如何控制推焦車行進的速度，實現(xiàn)機車快速、準確、連續(xù)的“自動走行”，也是實現(xiàn)全自動操作的一個重要而關鍵的技術環(huán)節(jié)。為此結合采用“模糊控制”算法和PID控制算法，建立了一個自動走行的自糾偏差數(shù)學模型。
當系統(tǒng)處于自動走行狀態(tài)時，機車控制器高速循環(huán)判斷機車當前地址和計劃爐號的目標地址差值，形成地址、地址差值與機車速度之間的三維動態(tài)曲線，分析現(xiàn)場工況的變化、天氣因素和設備的狀態(tài)變化所產生的影響，向機車變頻調速機構發(fā)出行走控制指令，指揮移動機車無級(或多級)調速行駛、滑行、剎車等。萬一剎車后位置有誤差，控制器能根據其差值自動發(fā)出點動指令，驅動機車向目標地址 定位。同時，在速度控制曲線中自動記錄其修正值，達到自適應自動走行的理想效
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